ASTM A106 Gr.B - Standardy pro výběr materiálu, pokyny pro výběr a hlavní výhody

I. Kritéria výběru produktu

Základní standardní požadavky

(1)Práh chemického složení

C menší nebo rovno 0,30 %; Mn: 0,29 %~1,06 %; Si Větší nebo rovno 0,10 % (Key Distinguishing Point, A53 nemá žádný povinný požadavek na křemík); P menší nebo rovno 0,035 %; S Méně než 0,035 % nebo rovno 0,035 % Splnění normy obsahu křemíku je základem zajištění odolnosti proti tečení při vysokých-teplotách a je také důležitým důvodem, proč musí být A106 Gr.B vybrán pro aplikace při vysokých-teplotách.

(2) Minimální akceptační normy pro mechanické vlastnosti

Pevnost v tahu větší nebo rovna 415 MPa (60 000 psi)
Mez kluzu větší nebo rovna 240 MPa (35 000 psi)
Prodloužení po lomu Větší nebo rovné 22 % (průměrná délka 50 mm)
Maximální tvrdost HB Menší nebo rovna 180

(3) Použitelné hranice teploty a tlaku

Long-term safe operating temperature: -29℃ ~ 427℃; ASME B31.3 process piping specification clearly states: A53 Gr.B is prohibited when the medium temperature is >340 stupňů a musí být vybrána A106 Gr.B. Odolá středně a vysokotlaké dopravě kapalin a je vhodný pro nepřetržité tlakové podmínky páry, horkého oleje a vysokoteplotních procesních médií.

(4) Dokumenty a inspekční standardy

Zaměstnanci nákupu si musí vyžádat certifikát výrobního materiálu MTC (s číslem pece); hydrostatické testování je povinné při dodání a podle potřeby lze přidat ultrazvukové testování UT a inspekci SGS/BV třetí stranou-, aby byly splněny požadavky na přijetí a celní odbavení zámořských projektů.

II. Kompletní průvodce výběrem Scénáře, kde je preferován A106 Gr.B:

1. Systémy kotlů elektráren: Napájecí voda kotlů, potrubí přehřáté páry, ekonomizéry a potrubí turbínové páry, které vyžadují dlouhodobou-odolnost vůči střídavým vysokým-teplotám a vysokým-tlakům.

2. Petrochemické/rafinační jednotky: Atmosférická a vakuová destilace, katalytické krakování, cirkulace oleje pro přenos tepla a vysokoteplotní procesní potrubí na vstupu a výstupu výměníku tepla.

3. Centralizované vytápění: Vysokoteplotní sítě primárního vytápění a vysokoteplotní{2}}přeprava horké vody/páry v průmyslových parcích.

4. Vysokoteplotní přeprava kapalin v chemickém průmyslu: Vysokoteplotní- rozpouštědla, ohřátá pára a potrubí reaktoru.

5. Zámořské standardní projekty ASTM: Projekty inženýrských nabídek, kde výkresy/specifikace výslovně specifikují požadavek na vysokoteplotní bezešvé trubky ASTM A106-.

Tipy pro výběr tloušťky stěny:

Pro běžná zařízení s párou o okolní teplotě a konvenčními kapalinami: SCH40 nabízí nejlepší poměr cena-výkon a je v průmyslu nejrozšířenější;

Pro kolísavé podmínky vysokého-tlaku a vysoké{1}}teploty: Vyberte SCH80 se silnější stěnou, abyste zvýšili bezpečnostní rezervu;

Speciální podmínky pro ultra-vysoký-tlak: SCH160/XXS extra-silná stěna.

III. Hlavní výhody ASTM A106 Gr.B

1. Stabilní výkon při vysokých-teplotách a vysoká odolnost proti tečení

Ve srovnání s běžnými trubkami A53 je méně náchylné k deformaci, vyboulení a praskání při dlouhodobém -vysoko{2}}teplotním provozu. Jeho úpadek pevnosti při vysokých-teplotách je minimální, což umožňuje stabilní nepřetržitou přepravu-vysokoteplotní páry/horkého oleje po mnoho let, čímž se výrazně snižují prostoje potrubí kvůli údržbě a jsou vhodné pro potřeby 24hodinové nepřetržité výroby elektráren a rafinerií.

2. Bezešvé jednodílné-tvarování a faktor odolnosti vůči vysokému tlaku

Bez svarů je stěna trubky vystavena rovnoměrnému namáhání, čímž se eliminuje riziko úniku svaru. Tloušťka stěny SCH40 poskytuje stabilní tlakovou odolnost a vynikající odolnost proti roztržení ve srovnání se svařovanými trubkami stejné specifikace, které jsou schopné odolat střídavým namáháním způsobeným kolísáním tlaku a tepelnou roztažností a kontrakcí.

3. Vynikající výkon při svařování a obrábění

Vědecký poměr uhlíku-manganu a přísná kontrola nečistot snižují obtížnost-úkosování na místě, svařování na tupo přírub a ohýbání. Svarové spoje jsou méně náchylné k praskání, což usnadňuje pohodlnou instalaci-na místě na staveništích a v továrnách. K dispozici je vlastní řezání na délku, zkosení trubek a značení.

4. Vynikající celková nákladová-efektivita:

Jeho pevnost a výkon při vysokých{0}}teplotách daleko předčí běžné nízkotlaké-trubky, přičemž jeho pořizovací náklady jsou výrazně nižší než u nerezové oceli a legované oceli. Jedná se o průmyslový-standard, ekonomickou volbu pro vysoko-teplotní, vysokotlaké-trubky z uhlíkové oceli, těšící se vysoké celosvětové akceptaci projektů a dostatečné skladové dostupnosti.

5. Sledovatelná kvalita a silná shoda:

Každá šarže poskytuje úplné číslo pece a zprávu o materiálu MTC, což podporuje testování třetí stranou{0}}. Zajišťuje hladké přijímání zámořských projektů, celní odbavení a technické nabídky a snižuje rizika projektu spojená s nekonzistentností materiálů.

6. Dobrá houževnatost při nízkých-teplotách:

Lze jej bezpečně používat v prostředí s nízkými teplotami až do -29 stupňů, vhodný jak pro nízkoteplotní- venkovní instalace v severních oblastech, tak pro vysokoteplotní provoz v továrním nastavení, přičemž nabízí širokou škálu možností přizpůsobení prostředí.