Čtyři kroky kování příruby
1. Příprava a třídění surovin
Výběr materiálu: Vyberte uhlíkovou ocel (např. Q235B, 20#), nerezovou ocel (304, 316L), legovanou ocel atd., podle scénáře použití. Běžné formy jsou kruhové tyče nebo ingoty, které musí odpovídat odpovídajícím národním normám (např. GB/T 9119) nebo mezinárodním normám (např. ANSI B16.5).
Kontrola kvality: Proveďte spektrální analýzu a ultrazvukové testování surovin, vyřaďte sochory s defekty, jako jsou praskliny, vměstky a poréznost, abyste se ujistili, že složení materiálu splňuje normy.
Vyřezávání: Kulaté tyče nařežte na kusy s pevnou{0}}váhou pomocí pily nebo řezačky plamenem. Hmotnost předvalku musí umožňovat kování (obvykle 1,2-1,5násobek hmotnosti hotového výrobku).
2. Zahřívání a kování (hlavní proces)
Tento krok vykuje sochor do přibližného tvaru příruby, eliminuje vnitřní poréznost a zlepšuje mechanické vlastnosti.
Ohřev: Umístěte sochor do ohřívací pece (jako je středně{0}}frekvenční indukční pec) a zahřejte jej na teplotní rozsah kování (přibližně 1100–1250 stupňů pro uhlíkovou ocel a 1050–1150 stupňů pro nerezovou ocel). Udržujte teplotu po určitou dobu, aby byla zajištěna rovnoměrná teplota polotovaru.
Operace kování
Pěchování: Použijte vzduchové kladivo nebo hydraulický lis k axiálnímu zhutnění zahřátého sochoru, zvětšete jeho průměr a zmenšete jeho výšku, aby se eliminovaly vnitřní smršťovací dutiny.
Tvarování: Vyberte vhodnou matrici podle velikosti příruby (různé matrice pro ploché-čelní příruby a přivařovací příruby). Pomocí volného kování (malé série) nebo zápustkového kování (velké série) vylisujte přírubu do základního tvaru, včetně vnějšího průměru příruby, těsnicí plochy a hrdla (u přírub svařovacích hrdel).
Ořez: Použijte ořezávací matrici k odstranění otřepů a otřepů vzniklých po kování, výsledkem je úhledný tvar příruby.
3. Tepelné zpracování (klíčový krok optimalizace výkonu)
Kovaná příruba obsahuje zbytkové napětí a hrubá zrna. Tepelné zpracování je nezbytné pro úpravu mikrostruktury a zlepšení houževnatosti a pevnosti.
Běžné procesy:
Normalizace: Zahřátí příruby nad její kritickou teplotu, udržení na této teplotě a následné vzduchové-chlazení zjemní velikost zrna a zlepší obrobitelnost. Vhodné pro příruby z uhlíkové oceli.
Žíhání: Pomalé chlazení po zahřátí eliminuje zbytkové pnutí, snižuje tvrdost a usnadňuje následné obrábění.
Kalení a temperování (Quenching + vysokoteplotní temperování):** Vhodné pro příruby pracující pod vysokým tlakem, dosahující kombinace vysoké pevnosti a vysoké houževnatosti.
Kontrola kvality: Po tepelném zpracování je testována tvrdost příruby (např. tvrdost podle Brinella HB), aby bylo zajištěno, že splňuje standardní požadavky.
4. Přesné obrábění
Kovaný polotovar je opracován do hotové příruby odpovídající montážním rozměrům. Přesnost přímo ovlivňuje těsnicí účinek.
Hrubé obrábění: Vnější průměr, vnitřní průměr a tloušťka příruby jsou soustruženy na soustruhu s ponecháním přídavku na dokončení (0,5-1 mm).
Dokončovací obrábění: Těsnící plochy, jako je zvýšená plocha (RF), plochá plocha (FF) a střední{0}} plocha (MFM), jsou opracovány podle norem. Drsnost povrchu musí odpovídat normě (např. Ra 3,2μm). Vrtání: K obrobení otvorů pro šrouby použijte vrtačku nebo CNC vyvrtávačku. Zajistěte, aby rozteč otvorů a tolerance průměru odpovídaly výkresům a aby stěny otvorů byly hladké a bez otřepů.
Přivařovací příruby vyžadují zkosení: To usnadňuje svařování trubek; úhel zkosení je typicky 30 stupňů -45 stupňů.
Řezání závitů (pro závitové příruby): Pro obrobení vnitřních závitů použijte soustruh nebo závitořez, čímž zajistíte přesnost závitu.
Kontaktní informace
VX:19069638227
Oficiální webová stránka: https://www.manufacturerpipe.com
Shuangzhong Intelligent Technology Co., Ltd.
E-mail: sarah@manufacturerpipe.com
WhatsApp: +86 18939250035
